成都折彎件加工廠 ：鈑金折彎加工常見問題及解決方法
作者：admin 發(fā)布日期：2023/11/22 關(guān)注次數(shù)：
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1、加工時(shí)產(chǎn)生滑料現(xiàn)像
原因分析﹕
1、折彎選模時(shí)一般選(4—6)T的V槽寬。當(dāng)折彎的尺寸小于所選V槽寬的一半時(shí)﹐就會產(chǎn)生滑料現(xiàn)象。
2、選用的V槽過大
3、工藝處理
解決方法﹔
1、中心線偏離法(偏心加工) 。如果折彎的料內(nèi)尺寸小于(4—6)T/2時(shí)﹐小多少就補(bǔ)多少
2、墊料加工。
3、用小V槽折彎﹐大V槽加壓。
4、選用較小的V槽。
2、內(nèi)部折彎寬度比標(biāo)準(zhǔn)模具寬度要窄
原因分析﹕
由于折床下模標(biāo)準(zhǔn)寬度小為10MM﹐所以折彎加工部分開小于10MM。若為90度折彎﹐則其長度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T。此類折彎﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而導(dǎo)致工件報(bào)廢或則造成安全事故。
解決方法﹕
1>﹐加大尺寸(要與客戶協(xié)) ﹐即增加內(nèi)部折的寬度。
2>﹐易模加工
3>﹐修磨刀具(此舉導(dǎo)致加工成本上升)
3、孔離折彎線太近﹐折彎會使孔拉料﹐翻料
原因分析﹕
假設(shè)孔離折彎線的距離為L﹐當(dāng)L<(4---6)T/2時(shí)﹐孔就會拉料。主要是因?yàn)檎蹚澾^程中﹐受到力的拉伸使材料發(fā)生變形﹐從而產(chǎn)生拉料﹐翻料現(xiàn)象。
解決方法﹕
1>﹐增加尺寸﹐成形后修磨折邊。
2>﹐將孔擴(kuò)大至折彎線(須對外觀﹐功能無影響﹐且客戶同意) 。
3>﹐割線處理或壓線處理
4>﹐模具偏心加工
5>﹐修改孔位尺寸
當(dāng)L<(4---6)T/2時(shí)﹐由于抽形與下模接觸﹐折彎過程中﹐抽形受力而發(fā)生變形。
解決方法﹕
1>﹐割線處理或壓線處理。
2>﹐修改抽形尺寸。
3>﹐采用特殊模具加工
4>﹐模具偏心加工
由于死邊較長﹐在壓平時(shí)貼不緊﹐從而導(dǎo)致其端部壓平后翹起。﹔這種情況發(fā)生﹐與壓平的位置有很大的關(guān)系﹐所以在壓平時(shí)要注意壓平的位置
解決方法﹕
1>﹐在折死邊前先折一折翹角(見示意圖) ﹐而后壓平。
2>﹐分多步壓平﹕
先壓端部﹐使死邊向下彎曲。
壓平根部。
注意﹕壓平效果與操作者作業(yè)技能有關(guān)﹐故在壓平時(shí)請留意實(shí)際情況。
1>﹐由于抽橋高度太高﹐材料拉伸嚴(yán)重導(dǎo)致斷裂。
2>﹐易模棱角未修磨或修磨不夠。
3>﹐材料的韌性太差或橋體太窄。
解決方法﹕
1>﹐在斷裂的一邊加長工藝孔。
2>﹐增加抽橋?qū)挾取?/span>
3>﹐修磨易模R角﹐增加圓弧過渡。
由于工件在加工過程中受到向前的擠壓力﹐工件向前位移﹐導(dǎo)致前部的小翹角尺寸L加大。
解決方法﹕
1>﹐將圖中的陰影部分磨掉。一般是差多少就補(bǔ)多少。
2>﹐將易模自定位部分全部磨掉﹐改用后定規(guī)定位。(如下圖示)
1>﹐工程展開錯誤。
2>﹐下料尺寸有誤。
解決方法﹕
根據(jù)偏差方向上偏差總量及折彎刀數(shù)﹐計(jì)算出每折所分配的偏差。
如果計(jì)算出的分配公差在公差范圍內(nèi)﹐則該工件是可以允收的。
如果尺寸偏大﹐則可以用小V槽加工。
如果尺寸偏小﹐則可以用大V槽加工。
1>﹐脹裂是由于抽孔沖子R角過小或翻邊的毛刺太大。
2>﹐卯不緊是由于抽孔脹開不到位。
3>﹐變形存在孔錯位或卯合方式不對造成。
解決方法﹕
1>﹐改選用大R角的沖子。
注意：抽孔翻邊時(shí)孔周圍的毛刺。
2>﹐加大壓力，沙拉孔加大加深，改用大R角的沖子。
3>﹐改變卯合方式及孔錯位的原因法掘。
1>﹐加工產(chǎn)品時(shí)沒有斷平工件。
2>﹐工件下表面受力不均勻或壓力過大。
解決方法﹕
1>﹐壓螺柱時(shí)要端平工件。
2>﹐制作支撐架。
3>﹐重新調(diào)整壓力。
4>﹐加大下表面的受力范范圍﹐減小上表面的施力范圍。
1>﹐模具未校正。
2>﹐上﹐下模墊片未調(diào)整好。
3>﹐上﹐下模面取選擇不同。
解決方法﹕
1>﹐重新校對模具。
2>﹐增減墊片。(具體調(diào)整方法見“段差加工技術(shù)”)
3>﹐模具偏心。
4>﹐更換面取﹐使上﹐下模的面取一樣。
1>﹐下模V槽小
2>﹐下模V槽的R角小
3>﹐材質(zhì)太軟。
解決方法﹕
1>﹐采用大V槽加工
2>﹐使用大R角的模具加工
3>﹐墊料折彎(墊鋼片或優(yōu)力膠)
折彎過程中機(jī)臺運(yùn)行快﹐工件變形過程中向上彎曲速度大于操作者手扶持工件運(yùn)動的速度。
解決方法﹕
1>﹐降低機(jī)臺運(yùn)行速度
2>﹐增加操作者手扶持速度。
因AL材有特殊的晶體結(jié)構(gòu)﹐在折彎時(shí)平行紋路方向易產(chǎn)生斷裂。
解決方法﹕
1>﹐下料時(shí)﹐考慮將AL材旋轉(zhuǎn)與折彎垂直方向切割(即使材料折彎方向與紋路垂直。
2>﹐加大上模R角。
成都蜀諧機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)從事成都儲罐加工，成都盤管加工，成都封頭加工等機(jī)械設(shè)備制造加工的公司，公司下設(shè)壓制車間擁有一流的設(shè)備:大型油壓機(jī)，卷板機(jī)，主要承接制造各類金屬非標(biāo)成型件，超厚異形件，大型折彎件，封頭管件等異形件的制造。歡迎來電咨詢！
原因分析﹕
1、折彎選模時(shí)一般選(4—6)T的V槽寬。當(dāng)折彎的尺寸小于所選V槽寬的一半時(shí)﹐就會產(chǎn)生滑料現(xiàn)象。
2、選用的V槽過大
3、工藝處理
解決方法﹔
1、中心線偏離法(偏心加工) 。如果折彎的料內(nèi)尺寸小于(4—6)T/2時(shí)﹐小多少就補(bǔ)多少
2、墊料加工。
3、用小V槽折彎﹐大V槽加壓。
4、選用較小的V槽。
2、內(nèi)部折彎寬度比標(biāo)準(zhǔn)模具寬度要窄
原因分析﹕
由于折床下模標(biāo)準(zhǔn)寬度小為10MM﹐所以折彎加工部分開小于10MM。若為90度折彎﹐則其長度尺寸不得小于√2(L+V/2)+T。此類折彎﹐定要把模具固定在模座上(即除了向上方向的自由度未限制外)避免模具的位移而導(dǎo)致工件報(bào)廢或則造成安全事故。
解決方法﹕
1>﹐加大尺寸(要與客戶協(xié)) ﹐即增加內(nèi)部折的寬度。
2>﹐易模加工
3>﹐修磨刀具(此舉導(dǎo)致加工成本上升)
3、孔離折彎線太近﹐折彎會使孔拉料﹐翻料
原因分析﹕
假設(shè)孔離折彎線的距離為L﹐當(dāng)L<(4---6)T/2時(shí)﹐孔就會拉料。主要是因?yàn)檎蹚澾^程中﹐受到力的拉伸使材料發(fā)生變形﹐從而產(chǎn)生拉料﹐翻料現(xiàn)象。
解決方法﹕
1>﹐增加尺寸﹐成形后修磨折邊。
2>﹐將孔擴(kuò)大至折彎線(須對外觀﹐功能無影響﹐且客戶同意) 。
3>﹐割線處理或壓線處理
4>﹐模具偏心加工
5>﹐修改孔位尺寸
4、抽形邊緣與折彎線距離L小﹐折彎后抽形處變形
當(dāng)L<(4---6)T/2時(shí)﹐由于抽形與下模接觸﹐折彎過程中﹐抽形受力而發(fā)生變形。
解決方法﹕
1>﹐割線處理或壓線處理。
2>﹐修改抽形尺寸。
3>﹐采用特殊模具加工
4>﹐模具偏心加工
5、長死邊壓平后有翹起
由于死邊較長﹐在壓平時(shí)貼不緊﹐從而導(dǎo)致其端部壓平后翹起。﹔這種情況發(fā)生﹐與壓平的位置有很大的關(guān)系﹐所以在壓平時(shí)要注意壓平的位置
解決方法﹕
1>﹐在折死邊前先折一折翹角(見示意圖) ﹐而后壓平。
2>﹐分多步壓平﹕
先壓端部﹐使死邊向下彎曲。
壓平根部。
注意﹕壓平效果與操作者作業(yè)技能有關(guān)﹐故在壓平時(shí)請留意實(shí)際情況。
6、大高度抽橋易斷裂
1>﹐由于抽橋高度太高﹐材料拉伸嚴(yán)重導(dǎo)致斷裂。
2>﹐易模棱角未修磨或修磨不夠。
3>﹐材料的韌性太差或橋體太窄。
解決方法﹕
1>﹐在斷裂的一邊加長工藝孔。
2>﹐增加抽橋?qū)挾取?/span>
3>﹐修磨易模R角﹐增加圓弧過渡。
4>﹐加潤滑油于抽橋處。(因此種方法會使工件表面臟污﹐故對AL件等無法采用)
7、易模加工時(shí)﹐加工尺寸會跑動
由于工件在加工過程中受到向前的擠壓力﹐工件向前位移﹐導(dǎo)致前部的小翹角尺寸L加大。
解決方法﹕
1>﹐將圖中的陰影部分磨掉。一般是差多少就補(bǔ)多少。
2>﹐將易模自定位部分全部磨掉﹐改用后定規(guī)定位。(如下圖示)
8、下料總尺寸(指展開)偏小或偏大﹐與圓面不相符。
原因分析﹕
1>﹐工程展開錯誤。
2>﹐下料尺寸有誤。
解決方法﹕
根據(jù)偏差方向上偏差總量及折彎刀數(shù)﹐計(jì)算出每折所分配的偏差。
如果計(jì)算出的分配公差在公差范圍內(nèi)﹐則該工件是可以允收的。
如果尺寸偏大﹐則可以用小V槽加工。
如果尺寸偏小﹐則可以用大V槽加工。
9、抽孔卯合后脹裂或卯合不緊﹐變形
1>﹐脹裂是由于抽孔沖子R角過小或翻邊的毛刺太大。
2>﹐卯不緊是由于抽孔脹開不到位。
3>﹐變形存在孔錯位或卯合方式不對造成。
解決方法﹕
1>﹐改選用大R角的沖子。
注意：抽孔翻邊時(shí)孔周圍的毛刺。
2>﹐加大壓力，沙拉孔加大加深，改用大R角的沖子。
3>﹐改變卯合方式及孔錯位的原因法掘。
10、螺柱壓卯歪斜或壓卯后工件變形
1>﹐加工產(chǎn)品時(shí)沒有斷平工件。
2>﹐工件下表面受力不均勻或壓力過大。
解決方法﹕
1>﹐壓螺柱時(shí)要端平工件。
2>﹐制作支撐架。
3>﹐重新調(diào)整壓力。
4>﹐加大下表面的受力范范圍﹐減小上表面的施力范圍。
11、段差后兩邊不平行
1>﹐模具未校正。
2>﹐上﹐下模墊片未調(diào)整好。
3>﹐上﹐下模面取選擇不同。
解決方法﹕
1>﹐重新校對模具。
2>﹐增減墊片。(具體調(diào)整方法見“段差加工技術(shù)”)
3>﹐模具偏心。
4>﹐更換面取﹐使上﹐下模的面取一樣。
12、產(chǎn)品表面折痕太深
1>﹐下模V槽小
2>﹐下模V槽的R角小
3>﹐材質(zhì)太軟。
解決方法﹕
1>﹐采用大V槽加工
2>﹐使用大R角的模具加工
3>﹐墊料折彎(墊鋼片或優(yōu)力膠)
13、近折彎處在折彎后變形
折彎過程中機(jī)臺運(yùn)行快﹐工件變形過程中向上彎曲速度大于操作者手扶持工件運(yùn)動的速度。
解決方法﹕
1>﹐降低機(jī)臺運(yùn)行速度
2>﹐增加操作者手扶持速度。
14、AL件折彎易產(chǎn)生裂紋
因AL材有特殊的晶體結(jié)構(gòu)﹐在折彎時(shí)平行紋路方向易產(chǎn)生斷裂。
解決方法﹕
1>﹐下料時(shí)﹐考慮將AL材旋轉(zhuǎn)與折彎垂直方向切割(即使材料折彎方向與紋路垂直。
2>﹐加大上模R角。
成都蜀諧機(jī)械制造有限公司是一家專業(yè)從事成都儲罐加工，成都盤管加工，成都封頭加工等機(jī)械設(shè)備制造加工的公司，公司下設(shè)壓制車間擁有一流的設(shè)備:大型油壓機(jī)，卷板機(jī)，主要承接制造各類金屬非標(biāo)成型件，超厚異形件，大型折彎件，封頭管件等異形件的制造。歡迎來電咨詢！
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